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        XW-42是什么材料-瑞典一勝百XW-42進口韌性高鉻鋼 /超能SKD11性能參數


        日期:2017-01-20     閱讀:     

        瑞典一勝百XW-42進口韌性高鉻鋼 

        "XW-42是什么材料"詳細描述,【東莞一勝百】提供大量優質【XW-42是什么材料】產品,大量的XW-42是什么材料產品訂購盡在東莞一勝百。

        一勝百XW-42的化學成分:

        ASSAB

        AISI

        DIN

        主要化學成分(%

        C

        Si

        Mn

        Cr

        Mo

        V

        XW-42

        D2

        1.2379

        1.55

        0.30

        0.40

        11.80

        0.80

        0.80

        一勝百XW-42簡介
        XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是:
        ①高耐磨性;②高抗壓強度;③淬硬后具有高的表面硬度;④優良的整體淬透性;⑤淬硬時,具有優良的穩定性;⑥優良的抗回火軟化性。
        XW-42的用途
        XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具;XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外,通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

        切削加工

        材料厚度
        (mm)

        材料硬度(HB)

        <180
        HRC

        >180
        HRC

        模具用于:沖切,精沖,沖孔,截邊,剪切,修整,削剪

        <3mm
        3-6mm
        6-10

        60-62
        58-60
        54-56

        58-60
        54-56
        ---

        裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀
        圓剪
        用于鍛件的剪斷     高溫
        修整模具                 常溫
        木工銑刀,絞刀,拉刀



        56-60
        58-60
        58-60
        56-58
        58-60

         成型加工  

         HRC

        模具用于
        彎曲,成型,拉深,卷邊,旋壓成型和旋轉擠壓成型
        壓印模 冷壓
        冷擠壓模
        沖頭
        管材和型材成型軋輥; 平板軋輥
        用于成型加工的模具:
        陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
        螺紋輥軋模
        冷鍛模
        壓碎沖錘;
        型鉆
        量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴  


        56-52
        56-60
        58-60
        56-60
        58-62

        58-62
        58-62
        56-60
        56-60
        56-60
        58-62

        一勝百XW-42的出廠狀態:
        XW-42可提供多種供貨,包括:熱軋態,預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
        一勝百XW-42的物理性能 
        淬硬、回火至62HRC,其在室溫和高溫時的物理性能。

         

         溫度

         20℃

         200℃

         400℃

         密度Kg/m3

         7700

         7650

         7600

         熱膨脹系數
        -低溫回火
         20℃起 /℃
        -高溫回火
        20℃起 /℃

        ---

         12.3×10-6

        11.2×10-6

         

        12×10-6

         熱導率系數W/m℃

         20.0

         21.0

         23.0

         彈性模量MPa

         210000

         200000

         180000

         比熱J/Kg℃

         460

         ---

         ---

         XW-42的抗壓強度(近似值):

         硬度
        HRC

          抗壓屈服強度Rp0.2
        MPa

         62

         2200

         319

         60

         2150

         312

         55

         1900

         276

         50

         1650

         239

        XW-42的焊接加工
        在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

         焊接方法

         工作溫度

         焊條

         焊后硬度

         MMA手工電弧焊

         200~250℃

        Inconel
        625-type
        UTP675
        Castolin2
        Castolin6


        280    HB
        55-58 HRC
        56-60 HRC
        59-61 HRC

         TIG鎢極氬弧焊

         200~250℃

        Inconel
        625-type
        UTPA73G2
        UTPA67S
        UTPA696
        Castolin5



        280    HB
        53-56 HRC
        55-58 HRC
        60-64 HRC
        60-64 HRC
         

        XW-42的熱處理
        ①軟性退火:在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時10℃爐冷至650℃,然后空冷。
        ②消除應力:模具經粗加工后,應加熱至650℃,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500℃,然后空冷。
        ③硬化(淬硬)處理:預熱溫度:650-750℃;奧氏體化溫度:990-1050℃,通常選擇1000-1040℃。

         淬火溫度℃

         保溫時間min

         淬火后硬度HRC

         990

         60

         大約63

         1010

         45

         大約64

         1030

         30

         大約65

        保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。
        ④淬冷介質:油冷(僅適用于很簡單的模具);在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體;在鹽爐或流態爐中,180-500℃,分級淬火后空冷。
        注意:模具冷卻至50-70℃,后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
        ⑤回火:回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫,最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
        ⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

         奧氏體化溫度

         寬度%

         長度%

         厚度%

        990℃油淬      最小
                                 最大

         -0.02
        -0.06

         +0.08
        +0.12

         
        +0.08

        990℃              最小
        分級淬火         最大

         0
        -0.01

         +0.05
        +0.06

         
        -0.12

        1020℃氣淬    最小
                                 最大

         +0.01
        -0.06

         +0.04
        +0.08

         
        -0.10

        如果模具經淬火、回火后進行電火花加工,則應增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。

        ⑦深冷處理:尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理,這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間,保持3-4小時,然后在回火,深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC,避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
        ⑧氮化處理:工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性,同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。


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