概括而言，為了在各類作業中展現最佳性能，工模具鋼需要具備良好的硬度、強度和韌性等綜合性能。選擇最適合作業關鍵要求的工模具鋼，例如要具備較高的延展性和韌性，避免崩角和破裂，然后選擇一勝百一站式模具服務中心進行合適的表面處理，提高表面硬度和耐磨性。

表面處理（如ABP、滲氮和氮碳共滲工藝）可提高表面質量，同時保持鋼材核心特性。表面處理可提供緩沖層，減少許多熱作應用（如壓鑄）熱裂和/或腐蝕和侵蝕的風險；增強塑料成型的抗磨損和壓痕性能；抵抗冷作成型和沖裁中易出現的粘著磨損、拉毛和摩擦現象。

發展前景目前表面處理一些傳統方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應不了現代工業的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復合材料的現場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術體系。材料所具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的優越性，不但完全滿足修復后的使用要求及精度，還可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對大型設備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，還可以最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求，延長設備的使用壽命，確保企業的安全連續生產。在國內表面處理的應用中，高分子復合材料也起到了越來越重要的作用。